聚合氯化铝的生产工艺

  聚合氯化铝是目前水处理的主要处理剂。今天，聚合氯化铝制造商将向您介绍聚合氯化铝的生产技术和加工工艺。聚合氯化铝的主要原料是铝酸钙粉末。在生产过程中，必须使用铝酸钙粉与盐酸反应，反应可在室温下进行。氧化铝的溶解率可达90%以上。用它作为原料生产液体或固体聚合氯化铝，可以减少许多复杂的生产过程。

  利用上述原料生产的聚合氯化铝，不仅可以降低成本，提高产品质量，而且是目前国内外大多数聚合氯化铝生产厂家使用的主要原料。

  需要注意的是，在生产过程中，反应槽首先要加水，打开混合浆。然后定量加入盐酸，稀释至所需浓度，然后缓慢添加铝酸钙粉进行反应。在反应过程中，池内温度会逐渐升高。当温度超过110℃时。适当量的加水可以抑制这一现象。使反应不激烈和溢出池。

  它需要少量的水来补充它很多次。保持正常所需的温度。加入铝酸钙粉，反应2h后，加入水稀释至1 2 5≤1和2 6，即可得到固体PH产物。排放到沉淀池后，上部液体为液体产品，在烘干机中干燥也可获得固体聚合氯化铝产品。

  聚合氯化铝制造商想提醒您，在聚合氯化铝车间，员工在接触灰尘时应佩戴自吸过滤器防尘口罩。在紧急救援或疏散的情况下，建议使用空气呼吸器。聚合氯化铝生产现场禁止吸烟、进食和饮水。下班后，洗个澡，换上衣服。将沾染毒药的衣物分开存放，洗后备用。保持良好的卫生习惯。